在进行镀锌加工之前可能酸洗时间过长，对基管造成了严重的侵蚀，所以会严重影响镀锌角钢的镀锌层。会使钢材的外表面出现凹凸不平的伤痕和缺陷，这是镀锌件表面不平整的其中一个原因。
熔融的锌液温度太高或者是浸入锌槽的时间太长，也会影响镀锌层的美观度。温度过高或者时间过长，会出现某些化学反应，使锌铁合金层太厚、分布不均匀，表面粗糙。钢材镀锌变厚的话，外观会显得粗糙。因为过厚的镀锌层，镀锌层晾干的时间会变，镀锌层晾干的时间会变长，基体材料的厚度过于厚，或者是镀锌工艺完成之后不做任何隔离措施就堆放在一起，都是造成镀锌外观不平整的因素。型钢
镀锌防腐层的粗糙和光滑是相对而言的。和大部分的钢板、钢管的热镀锌制作过程不一样的是，角钢的镀锌工艺不是单个的加工，是一批一批的对角钢进行镀锌过程，镀锌层没有气刀吹抹这一步骤。如果基体钢材的外表面本身就是凹凸不平、有严重锈蚀伤痕或明显的划痕等，完成热镀锌工艺之后，它的表面并不会比之前更光滑平整。钢材中含有的成分也会因为特殊反映影响到锌铁合金层，使其结合的过厚和不均匀，出现外表不光滑、有缺陷。
镀锌角钢中如果其外表粗糙的话，说明它的使用更可靠，应用期限会更长，因为它比光滑表面角钢镀锌层更厚实，只是外表看起来不太美观，通常这种情况不算是缺陷，都是能被接受的。所以不属于质量原因。
焊接H型钢与热轧H型钢比较，其特点：型材
1、规格（截面尺寸）范围广。高度、腹板、翼缘厚度、翼缘宽度可以按顾客要求选择适应的钢板焊接。可以作热轧H型钢标准之外的品种。
2、选择钢种多样。热轧H型钢主要是和，需要小批量特殊钢种时，生产厂不可能给生产。焊接可以根据需要选择钢板即可
3、产品精度高、表面质量好。由于钢板产品精度高、表面质量好，所以焊后的H精度也高、表面质量也好。钢板（用于焊接H型钢）的厚度偏差一般是零点零几毫米到零点几毫米，而热轧H型钢厚度偏差是零点几毫米到1毫米，相差近于10倍。
4、性能稳定、内部组织好。由于从冶炼到连铸到轧钢，钢板生产都比热轧H型钢工艺要求、设备能力、控制水平、检测手段高，因此焊接H型钢内部组织、化学成分、各种性能（力学性能、工艺性能等）指标都可靠而稳定。
5、容易存在焊接缺陷。虽然有上述诸多优点，但是由于焊接成型，在焊接区存在焊接残余热应力，焊接区组织不同，存在组织应力，易于产生焊接缺陷。随着焊接水平与热处理水平不断提高，这些不利方面逐步减小，现在优质的焊接H型钢已经应用于包括军工、航天在内的各种领域。
H型钢生锈是会影响H型钢的使用寿命，H型钢一旦生锈不及时处理，就会引起耐腐蚀性的减低，越锈越狠， 导致碱破，减低使用寿命，所以H型钢一旦生锈，要及时清理，下面有给大家提供的处理H型钢生锈的方法，让H型钢除锈彻底。
清洗H型钢：利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
H型钢工具除锈：主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
H型钢酸洗：一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
H型钢喷(抛)射除锈：喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对新疆钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度，让H型钢不会再轻易生锈。
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